Контролер станочных и слесарных работ

  Срок Стоимость  
260 часов
10000 руб.

Контролер станочных и слесарных работ это рабочий, который выполняет контроль и приемку деталей после механической и слесарной обработки и узлов конструкций и механизмов после сборочных операций в соответствии с  чертежами и техническими условиями.

В зависимости от разряда контролер станочных и слесарных работ может выполнять простые или более сложные работы:

  • Определение качества и соответствия техническим условиям деталей, подаваемых на сборочный участок.
  • Проверка узлов и конструкций после их сборки или установки на место.
  • Оформление документации на принятую и забракованную продукцию.
  • Проведение испытаний узлов, конструкций и частей машин с применением сборочных кондукторов и универсальных приспособлений.
  • Проверка и испытание отдельных агрегатов при помощи контрольно-измерительных приборов.
  • Классификация брака на обслуживаемом участке по видам, установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению.
  • Ведение журнала испытаний, учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию.

Производственный процесс на любом машиностроительном или металлообрабатывающем предприятии включает в себя станочные и слесарные работы. На специальном оборудовании,

с помощью инструментов изготавливают детали различной степени сложности. Контролер станочных и слесарных работ следит за выполнением операций и проверяет качество продукции.

Такие специалисты всегда будут нужны, ведь в каждой производственной организации кто-то должен следить за качеством изготовления изделий. Специальность «контролер станочных и слесарных работ» пользуется большим спросом на всех предприятиях, которые изготавливают продукцию на заказ, и на серийных производствах.

Все производители стараются привлечь новых клиентов и не потерять постоянных заказчиков, поэтому особое внимание уделяется качеству продукции. К обязанностям профессии контролера станочных и слесарных работ относятся:

  • проверка соответствия изделий чертежам;
  • проверка механизмов после их сборки;
  • сверка изделий со сборочными шаблонами;
  • соответствие формы детали заранее изготовленному лекалу;
  • правильность расположения отверстий в соответствии с накладными кондукторами;
  • контроль качества деталей, которые передаются в сборочные цеха;
  • проверка правильности сборки конструкций;
  • оформление технической документации на прием изделий;
  • составление нормативных актов на брак.

Вернуться в раздел « Обучение рабочих»